Kalup LSR

Kalup LSR je posebej zasnovan kalup, ki se uporablja pri proizvodnji silikonskega brizganja. In tekoči silikonski kavčuk (LSR) je zelo vsestranski material zaradi svoje odlične vzdržljivosti, prožnosti in toplotne odpornosti.

LSR oblikovanje se običajno uporablja za izdelavo delov, ki zahtevajo natančnost, trdnost in visokokakovostno delovanje. Ti kalupi so bistveni pri proizvodnji komponent, ki se uporabljajo v številnih panogah, kot so medicina, avtomobilska industrija in potrošniška industrija.

S postopkom brizganja LSR lahko naši proizvajalci kalupov ustvarijo odlične modele z dosledno kakovostjo in hitrimi proizvodnimi hitrostmi. Zasnova kalupa omogoča visoko natančnost in možnost oblikovanja kompleksnih oblik brez ogrožanja celovitosti materiala.

LSR kalupnajde aplikacije v različnih panogah.

• Medicinska industrija: Za proizvodnjo medicinskih pripomočkov, kot so tesnila, tesnila in ventili.
• Avtomobilska industrija: Za izdelavo komponent, odpornih na visoke temperature, kot so tesnila in priključki.
• Potrošnik: Za dele, kot so kopalnica, kuhinjska posoda, tesnila za pametne telefone, priključki in zaščitni pokrovi.
• Izdelki za dojenčke: izdelujemo lahko varne, nestrupene predmete, kot so stekleničke za dojenčke, igrače za zobke in dude.
• Zaščita dela: brizganje LSR proizvaja protistrupeno masko za onesnaževanje zraka, ventile za maske.

Za podroben seznam aplikacij obiščite našo stran z aplikacijami LSR.

LSR brizganje - dve glavni vrsti strojev za brizganje: stroji za vodoravno brizganje in stroji za navpično brizganje.

Stroji za vodoravno brizganje

Pri vodoravnem brizganju stroj uporablja vpenjalni sistem z neposrednim pritiskom. Ponuja visoko togost in natančno izdelavo komponent LSR (tekoča silikonska guma) z uporabo visokotlačnega neposrednega vbrizgavanja, hidravličnega vpenjanja in izmetne sile.

Stroji za navpično brizganje

Vertikalni stroji za brizganje se običajno uporabljajo za manjše dele in sestavne dele, ki zahtevajo več kalupnih votlin ali prelivanje.

Popolnoma samodejni vertikalni stroj za brizganje ima 2 drsni plošči, na katere je mogoče namestiti 2 spodnja kalupa in 1 zgornji kalup. Lahko sodeluje z delovanjem dvojne postaje za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Lahko se kombinira z robotsko roko, da se doseže avtomatizirana proizvodnja.

Postopek brizganja tekočega silikona: uporaba visokotemperaturnega strjevanja tekočega silikonskega silikona A/B dvokomponentnega materiala, stroj za brizganje tekočega silikona, ki podpira kalup za brizganje tekočega silikona za proizvodnjo, celoten proizvodni proces lahko doseže popolnoma avtomatizirano proizvodnjo, zelo učinkovito pri prihranek stroškov dela in proizvodnje.

Kakovost silikonskih izdelkov, proizvedenih s tem postopkom, je najboljša, celoten videz kalupne linije ne zahteva naknadne ročne obdelave, kar prihrani čas.

1. Natančnost in kompleksnost

Ena od velikih prednosti tekoče silikonske gume je njena sposobnost ustvarjanja zelo natančnih in kompleksnih oblik. Torej postopek brizganja omogoča zapletene modele in fine podrobnosti.

2. Minimalna količina odpadkov

Učinkovitost lsr brizganja v kombinaciji z zelo nizko stopnjo napake tekoče silikonske gume povzroči minimalne odpadne materiale med proizvodnjo. Ne le znižuje stroške, ampak tudi podpira trajnostne pobude z zmanjšanjem vpliva na okolje.

3. Odlične lastnosti materiala

Tekoča silikonska guma ima veliko prednosti, vključno z visoko stopnjo tesnosti, temperaturno odpornostjo in vzdržljivostjo. Natančen nadzor nad vsebnostjo in porazdelitvijo polnila v silikonski matrici je ključnega pomena za doseganje želene trdnosti brez ogrožanja elastičnosti materiala. Zaradi teh lastnosti je primeren za široko paleto aplikacij, od medicinskih naprav do avtomobilskih delov.